玻璃钢脱硫塔  

一总体设计原则：

（1）设计必须符合适用的要求：选择的处理工艺、构筑物（建筑物）型式、主要设备、设计标准和数据等，应最大限度地满足使用的需要，以保证烟气脱硫系统功能的实现。在充分尊重用户需求和环境保护管理部门意见的同时，认真执行国家有关法规、标准及规定。

（2）设计应符合经济的要求：选择的处理工艺应能满足系统需要和要求，并尽可能降低运行费用。设计中一方面尽可能选用质优价廉的设备，以及采用合理措施降低工程造价；另一方面又必须保证在工程建成投入使用后，取得最大的经济效益和使用效果。 

（3）技术应当力求先进、合理：设计中必须根据生产的需要和可能，在经济合理的原则下，尽可能采用先进技术。在机械化、自动化与仪表化程度方面，要从实际出发，根据需要和可能及设备的供应情况，妥善确定。

（4）实用、美观，避免二次污染：平面布置和建、构筑物形式力求与厂区其它建筑和环境协调一致。整个系统设计应充分考虑设备噪声、处理药剂等可能造成的二次污染。

（5）不影响客户方生产正常运行：脱硫系统工作时不影响客户方生产的正常运行，并保证在给定设计条件下，确保烟气中SO2的达标排放。脱硫装置使用寿命长、操作维护简单，布置紧凑、占地面积小。处理设施有较高的耐冲击负荷能力，并能在满足工况的条件下长期稳定运行。

二施工方案

（1）有必要新增引风机及烟道，安装玻璃钢脱硫塔+玻璃钢烟囱一体化塔，净化后的烟气经玻璃钢烟囱直接排放。

（2）地下循环水池，、曝气再生池,循环水利用率高，大大降低土建施工成本(循环池大小根据实际而定)，安装PH测试仪、 PLC自动化控制及现场控制箱。

（3）安装脱硫专用循环水泵，配套虹吸罐、循环喷淋管道、阀门。

（4）安装脱硫石膏，配套循环喷淋管道、阀门。安装板框压滤机；

（5）玻脱硫塔进口及内部加装雾化喷淋装置，喷头采用碳化硅涡流喷头，增加液气比和液雾与烟气的接触面积，同时避免喷头堵塞，灰尘、SO2与液滴的碰撞机率越高，除尘脱硫效率越高。

（6）脱硫塔通过计算机模拟设计(CFD)，确定了塔内喷嘴和喷淋层的布置以及脱水器、烟气入口和烟气出口的位置，优化了浆液浓度、喷淋的覆盖率、烟气气速等性能参数，以求降低阻力、提高洗涤效果。循环系统由独立的循环泵控制，保证吸收塔内200%以上的吸收浆液覆盖率。

（7）系统正常运行时，烟气由塔体中下部进入，进气口的布置是精心设计的，保证烟气的停留时间和均匀分布，有效地避免烟气的旋流及壁面效应。吸收液由泵打入喷淋母管，经喷嘴从塔体上部均匀喷出。这时，喷出的吸收液和上流向的烟气充分接触，液滴、液雾与烟气中的二氧化硫发生剧烈碰撞，经反应生成亚硫酸钙，氧化后得到硫酸钙流到塔体底部，继续循环吸收。

（8）脱硫系统全部采用PLC自控，在系统中加装PH计、液位计、压力变送器、温度变送器、电动调节阀等装置，根据窑炉负荷的变化调节喷淋流量，且浆液补充，实现系统自动运行，降低了人工操作的误差，又实现节能目标。